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冷室压铸机在铝压铸件生产中的注意事项

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时间:2020/10/26 4:44:51

设计开发了压铸机计算机控制系统.详细先容了系统结构,配置,功能,并设计了相应的操作监控界面。实际应用表明:该计算机控制系统运行平稳,地改善了压铸机的操作条件和设备维护,提高了冷室压铸机的生产效率,取得了明显的应用效果。

冷室压铸机在铝压铸件生产中的注意事项

铝合金压铸机在进行制作的过程中主要是将保温炉内的铝水温度要控制在±3℃,以便稳定搅拌温度,在进行操作时其搅拌后的温度一定要根据其每炉的化学成分进行调节,这样就可以确保固相率的稳定在±2百分之。模具的温度一定要检查控制,以便合金顺利充填和有序凝固。要合理制定和适时调整压铸机的工艺参数,对压铸件定进检查,确保压铸件的质量。


铝合金压铸机注意其涂脱模剂涂料的多少,避免涂料太多,太少或遗漏涂料。铸件难以脱模的部位可以多喷涂涂料,容易脱模的部位少喷涂涂料。喷涂料时用喷枪从上往下分层移动,让型腔里堆积的水从上往,把多余的水吹出型腔。型腔易粘模部位,先近距离喷涂降温,后较远距离喷涂形成涂层皮膜。


铝合金压铸机在使用时不要过近或者是过多的喷涂,这样就可以在一定程度上防止其涂料水在型腔里流淌,在进行喷涂后,需要用空气吹掉型腔里多余的堆积的涂料,特别是注意深腔或死角里的涂料一定要吹掉,防止水遇热后气化开成大量的气体,使铸件出现气孔、欠铸、冷隔、起泡,这一点对消除铸件出现气孔具有和很重要的作用。


铝合金压铸机在使用其模温机热模之后,在开始压铸热模的时候,在进行使用时可以采用其液态合金低速压铸热模5-10模,之后再使用正常的半固态合金和半固态压铸参数进行压铸生产,这样可以保护模具,又可以防止出现飞边,飞料。 


铝合金压铸机一般情况下和其他的压铸件进行比较其自身的优势性能,其产品的研制也是一直在进行,铝合金压铸机的技术也不断成熟,铝合金压铸机压力铸造因其高压快速凝固的特点使得压铸铝合金力学性能的提高往往伴随着铸造工艺性能的降低这点尤为突出,铝合金压铸机正在逐渐被广泛应用。         /

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