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压铸机的选用原则和方法

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时间:2020/10/9 4:44:36

压铸机的选用是压铸生产的前期准备阶段之一,是技术性和经济性都很强的工作.选用时,通常以压铸零件的产品门类,外廓尺寸,质量,合金种类和技术要求为依据,查对压铸机的类型,特点,规格,性能和生产能力等基本要素,经过测算与评估加以初步选定。

压铸机的选用原则和方法

在实际生产中,应根据具体情况选用压铸机。选择时应考虑以下三方面的问题。

(1)压铸合金对选择压铸机的影响不同种类压铸合金的熔化温度不同,并且具有不同的化学性质,所以,不同的压铸合金应选择不同的压铸机。

1)压铸铝合金铸件时,压铸机压室的形式十分重要。铝合金对铁有很高的化学活性,而且浇注温度较高,因此主要采用冷压室压铸机。在压室结构方面,采用卧式冷压室压铸机。只肴生产中小批量,带有中心浇口的小型铸件时,才采用立式冷压室压铸机。

2)压铸锌合金铸件时,采用冷压室或热压室压铸机生产的压铸件,质量基本相同。但是,热压室压铸机能够明显缩短循环时间,提高生产率,容易实现生产自动化,减少金属消耗,降低生产成本。所以,压铸锌合金铸件常采用热压室压铸机。

3)压铸镁合金铸件时,既可采用冷压室压铸机,也可采用热压室压铸机,一般主要采用冷压室压铸机,由于镁合金的熔点较高,而且氧化剧烈,易于燃烧,因此,在镁合金长时间处于坩埚内保温的情况下,需要有防止氧化的附加措施,或选用与普通热压室压铸机不同的专用热压室铸机进行压铸。

4)压铸铜合金铸件时,由于铜合金熔化温度高,通常只采用冷压室压铸机。


(2)压铸件的结构和压铸工艺参数

对选择压铸机的影响不同的压铸件,其结构、外形尺寸、壁厚、质量不同,所用压铸模具结构、压铸工艺参数不必相同,压铸机应能够满足相应压铸件生产的需要。例如,对于中心辐射状或筒形压铸件(电动机转子、汽车轮辐等),同时又具备开设中心浇口、顶浇口的条件时,常常采用立式压铸机压铸生产。除此之外,还必须考虑压铸机的装模空间与压铸模轮廓尺寸相适应,锁模力与胀型力相适应,压室容量与压铸件的质量相适应,动模座板的行程与压铸件出模所需的开模距离相适应等问题。


(3)压铸件的品种、生产规模对选择压铸机的影响

在组织多品种、小批量生产时,一般选用有液压系统,简单、适应性强、能快速进行调整的压铸机。如果组织少品种、大批量生产时,则应选用配备各种机械化和自动化控制的高效率压铸机。对于单一品种、大批量生产时,可以选用专用压铸机。          /

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